UN PROCESSUS RIGOUREUX,
AUTOMATISÉ ET RAPIDE
C’est dans notre usine fortement
automatisée, que sont
transformées les matières
premières en aliments. Dans un
souci de traçabilité, la
fabrication est prise en charge
par un système informatique
permettant de suivre en continu
le processus..
PREMIERE ETAPE : LA RÉCEPTION
DES MATIERES PREMIERES
Dès
leur arrivée, les matières
premières font l’objet d’un
prélèvement d’échantillon, pour
un contrôle qualité. Déversées
dans de grands récipients en
forme d’entonnoir, appelés
trémies, elles sont dirigées, au
moyen de tapis roulants et
d’élévateurs, vers des silos où
elles sont stockées séparément.
SECONDE ETAPE : LE BROYAGE
Chaque matière première est
traitée individuellement à
l’aide de broyeurs de 300
chevaux dont la vitesse varie de
600 à 3 000 tours/mn en fonction
de la granulométrie recherchée.
Une seconde machine, appelée
bluterie, contrôle et corrige ce
premier broyage pour éliminer
les particules non
conformes.Vient alors le moment
de peser les matières premières
broyées.
TROISIEME ETAPE : LE DOSAGE
L’usine dispose de deux balances
correspondant chacune à des
produits dont les dosages
requièrent une précision plus ou
moins grande, en fonction de
leur incorporation. Ainsi
dispose-t-on d’une balance de 6
tonnes pour les céréales et de
100 kg pour les vitamines.
Certains ingrédients doivent
être pesés au gramme près.
Là-encore, l’exigence qualité
est présente. Si les paramètres
de pesage ne sont pas conformes,
la fabrication s’arrête.
QUATRIEME ETAPE : LE MELANGE
Une
fois les matières premières
broyées et dosées, elles sont
dirigées vers une grande trémie
pour un premier mélange
grossier, appelé pré-mélange.
De-là, elles partent vers une
mélangeuse qui reçoit des
apports de liquides, tels que
l’huile, pour obtenir un mélange
homogène. Cette opération,
donnant lieu à des contrôles
systématiques, est importante
car l’homogénéité du produit
doit être parfaite.Toutes ses
composantes doivent s’y trouver
dans les proportions répondant
au besoin de l’animal
FABRICATION DES GRANULES
Si
on choisit une présentation en
granulés, la farine est dirigée,
pour la réchauffer, vers une
presse dans laquelle est
injectée de la vapeur pour
obtenir une pâte à 85°C. Cette
pâte est ensuite poussée vers un
anneau d'acier perforé où elle
prend la forme de spaghettis,
qui découpés en morceaux de
quelques millimètres refroidis,
donnent des granulés.Avant
d’être stockés, ils seront
tamisés pour éliminer toutes les
poussières. Grâce à ce process
rigoureux et fortement
automatisé, l’opération ne prend
au total que quelques minutes.
L’ALIMENT FLUIDISE : UNE
NOUVELLE TECHNIQUE POUR
AMELIORER LA DIGESTIBILITE
Très
longtemps, les antibiotiques
furent la seule réponse aux
problèmes de santé, notamment
digestifs, des animaux . Pour en
réduire l’utilisation, une
nouvelle technique de
fabrication a été mise au point
: la cuisson des aliments. Les
aliments, sous forme de farine,
passent par des conditionneurs
dans lesquels est injectée de la
vapeur à 95°C. Cette opération
extrêmement rapide (moins de 2
minutes) permet la destruction
des bactéries pathogènes,
connues sous le nom de
salmonelles, tout en conservant
les vitamines. C’est tout
simplement une stérilisation
partielle des aliments.
